噴涂生產(chǎn)線應(yīng)用特點(diǎn)：

 噴涂生產(chǎn)線設(shè)備適用于工件表面的噴漆、噴塑處理，多用于單件或小批量工件的涂裝作業(yè)，配合懸掛輸送機(jī)、電軌小車、地面輸送機(jī)等運(yùn)送機(jī)械形成運(yùn)輸

作業(yè)。

為了起到相應(yīng)的作用，電機(jī)通常也會(huì)進(jìn)行涂裝處理，目前用的比較多的是專門為其設(shè)計(jì)的電機(jī)涂裝生產(chǎn)線。通過(guò)相關(guān)機(jī)組的運(yùn)用，確實(shí)大大提高了電機(jī)的品質(zhì)，那么在電機(jī)涂裝生產(chǎn)線中包含了哪些重要工序呢？

    一、涂裝作業(yè)對(duì)于電機(jī)所起到的作用

     通過(guò)電機(jī)涂裝生產(chǎn)線的涂裝處理，電機(jī)表面會(huì)形成一層保護(hù)層，它不僅可以保護(hù)產(chǎn)品免收周圍不良介質(zhì)的影響，而且還有一定的裝飾作用，因?yàn)橥垦b可以使電機(jī)表面獲得不同的色彩、良好的光澤感和平滑性。除此之外，通過(guò)涂裝還能調(diào)節(jié)熱、電等能量的傳導(dǎo)性，從而實(shí)現(xiàn)殺菌、控制聲波散發(fā)、反射和吸收等特殊功能。

     二、電機(jī)涂裝生產(chǎn)線實(shí)踐中的磷化工序

     為了獲得良好的涂裝質(zhì)量，準(zhǔn)備工作也是至關(guān)重要的，這里所指的就是對(duì)于工件的除油、除銹、磷化三大準(zhǔn)備工序。在電機(jī)涂裝生產(chǎn)線的時(shí)間過(guò)程中，重點(diǎn)就在于磷化，抓好磷化質(zhì)量是基本要求。

    但是優(yōu)質(zhì)的磷化膜是在徹底去除了油物、銹、氧化皮等異物的情況下才能形成，所以前提條件就是除銹、除油，確保磷化工序的順利開展。

    三、電機(jī)涂裝生產(chǎn)線操作中的噴砂處理

涂裝之前，工件一般都會(huì)進(jìn)行預(yù)處理，目的是為了能達(dá)到更高質(zhì)量、更好效果的涂裝目的。噴砂處理就是其中之一，通過(guò)機(jī)械處理的辦法對(duì)工件表面進(jìn)行加工，使其形成粗糙面，便于后續(xù)處理中能與涂裝粉末連高的結(jié)合。

不僅如此，經(jīng)過(guò)噴砂處理之后的工件表面會(huì)變得平滑，有助于銹斑和氧化膜等異物的徹底去除。而且這項(xiàng)工藝與其他處理方式不同，它整個(gè)過(guò)程中都不會(huì)產(chǎn)生廢液，減少對(duì)環(huán)境的污染，證明它是一項(xiàng)環(huán)保工藝，電機(jī)涂裝生產(chǎn)線也是一種環(huán)保節(jié)能型設(shè)備。

 噴涂生產(chǎn)線工程工藝布置： 

 1、噴塑線：上輸送鏈——噴塑——烘干（10min、180℃-220℃）——冷卻——下件

 2、噴漆線：上輸送鏈——靜電除塵——底漆——流平——面漆——流平——烘干（30min、80℃）——冷卻——下件 2.利用靜電吸附原理，在工件的表

面均勻的噴上一層粉末涂料； 落下的粉末通過(guò)回收系統(tǒng)回收，噴涂生產(chǎn)線，過(guò)篩后可以再用。 

3、高溫固化 目的：將工件表面的粉末涂料加熱到規(guī)定的溫度并保溫相應(yīng)的時(shí)間，使之熔化、流平、固化，從而得到我們想要的工件表面效果。

 工藝步驟：將噴涂好的工件推入固化爐，加熱到預(yù)定的溫度（一般185度），并保溫相應(yīng)的時(shí)間（15分鐘）；開爐取出冷卻即得到成品。 

提示：加熱及控制系統(tǒng)（包括電加熱、燃油、燃?xì)?、燃煤等各種加熱方式）+保溫箱體=固化爐。